橡胶补偿器-金华方形补偿器-耐腐蚀质量可靠

公司拥有完整生产线，从设计、原材料、机械加工、喷涂、组装、检验、包装等严格把控。采用的和管理经验，质量放在**，为客户提供的产品和服务。
补偿器组焊过程
1、波纹管直边段内外径的尺寸应符合GB1804中H12级要求；
2、波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口；
3、波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表；
4、波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化较氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2时可采用电弧焊；
5、组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5；
6、波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时距与受压前波距之比不**过1.15；
7、补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500时，为5;当公称通径大于500时，为公称通径的1%，且小于等于10。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。

补偿器失效分析
生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹膨胀节(补偿器）的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能提高波纹膨胀节(补偿器）的安全可靠性。设计上，应该考虑补偿器的稳定性，预防波纹管失稳。资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。

补偿器安装使用
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求；
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致；
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的构件应在管路安装完毕后方可拆除；
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装**差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷；
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤；
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力；
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作；
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不**过2PM；
9、水压试验结束后，应尽波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干；
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
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