公司经营范围包括:管道辅机成套设备,金属软管,防水套管,阀门,泵,管材管件,不锈钢制品,橡胶制品,减震器,消防器材,暖通空调设备,机电设备,环保设备,净化水处理设备,耐磨材料,保温耐火材料等。
金属补偿器
金属补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,优选出经济实用的波纹管制作材料。
补偿器分类
一次性波纹管补偿器
U型金属膨胀节波纹管补偿器
三维煤粉波纹补偿器
铰链波纹补偿器(JJL型)
平衡型曲管压力波纹补偿器
球型QB型不锈钢波纹补偿器等等。
补偿器检测
由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同,主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器,要对其各种位移进行合成,求出总等效轴向位移,检测是对总等效轴向位移而言。也就是说,波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。
通用类波纹管的公称位移,实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器)、补偿器而言,通常称为补偿量,反映了波纹管吸收系统位移的能力,表示在一定条件下,产品所具有的的补偿能力。波纹管在正常工作时,要吸收系统位移而产生位移变形,同时还要保证一定次数的正常安全工作位移循环次数。因此波纹管在设计时,根据每一个波可以承受的位移大小,设计有一定的波纹数,当每个波均匀地承受位移载荷,没有局部**负荷时,波纹管可以正常的工作。设计合理时,可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。在/T 6169-92“金属波纹管”标准中,对此项性能的检测做出了规定。
补偿器组焊过程
1、波纹管直边段内外径的尺寸应符合GB1804中H12级要求;
2、波纹补偿器与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及要求应符合相应的标准。端管连接时,两端管口应开30度±2.5度的坡口;
3、波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时,端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表;
4、波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化较氟弧焊,波纹管单层壁厚大于2时可采用电弧焊;
5、组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器)各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5;
6、波纹补偿器承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器)的容积大小,保压10-30min,检查膨胀节(补偿器)各部位有无渗漏,受压时距与受压前波距之比不**过1.15;
7、补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差;当公称通径小于等于500时,为5;当公称通径大于500时,为公称通径的1%,且小于等于10。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%,且小于等于3。膨胀节(补偿器)出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有要求的膨胀节(补偿器),可根据使用工况、工艺要求等,按供需双方协议进行其它方法的检验,如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。
公司专注于工业管道节能这一部分市场,努力在实现公司业务增长的同时,对建设节能减排、低碳环保的绿色工业做出贡献。
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主要经营豫申管道设备有限公司主营产品有:防水套管、柔性防水套管、刚性防水套管、VSSJA-2伸缩节、B2F型伸缩节、伸缩接头、管路补偿接头、限位伸缩接头、传力接头、双法兰传力接头、橡胶接头、可曲挠橡胶接头等产品。
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